500KN高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)主機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，XLB-DH系列下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)。主要由上梁、加熱板、冷卻板、活動(dòng)臺(tái)、下機(jī)座、法蘭、螺母等部分組成；四立柱分別布置在工作臺(tái)四角，下壓板通過(guò)液壓力在電控系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)壓力、程序、壓制速度等動(dòng)作完成。本下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)具有操作方便、可靠性好、能耗低等特點(diǎn)。

? 采用獨(dú)立的控制箱，主機(jī)與電控箱采用較好的隔熱措施。

? 因工作溫度較高，整機(jī)設(shè)計(jì)考慮有熱板與上梁、活動(dòng)梁之間的隔熱。

? 主機(jī)全封閉。前有可視的玻璃門(mén)，后有用于維修和隔熱的轉(zhuǎn)業(yè)門(mén)。

       液壓系統(tǒng)：主要由油箱、電機(jī)、泵、保壓閥、電磁閥及集成塊等部分組成；液壓站作為動(dòng)力源，機(jī)器合模后，由液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，對(duì)模具進(jìn)行鎖模，保證模具模腔內(nèi)保持一定的壓力，便于產(chǎn)品成型；同時(shí)熱板提供熱源，對(duì)原料進(jìn)行加熱固化成型。同時(shí)確保各段溫度時(shí)的恒壓控制（壓力控制精度能達(dá)到±0.3MPa）。

? 采用雙泵雙電機(jī)，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)快慢速轉(zhuǎn)換。

? 小壓力控制在50KN不沖壓。

? 安裝壓力表及壓力傳感器，其中壓力表用于監(jiān)測(cè)和安全保護(hù)，壓力傳感器控制壓力能顯示到0.1MPa。

       電氣系統(tǒng)：用于控制各個(gè)動(dòng)作的完成，同時(shí)可以對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)置，數(shù)據(jù)的記錄存儲(chǔ)。

? 單機(jī)共配4只儀表，2只用于控制熱板溫度，2只用于監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋瑴y(cè)溫儀表采用智能儀表，分辨率為0.1℃。

? 每塊熱板配有雙支鎧裝熱電阻，采用三線制，并帶接線盒。

? 采用固態(tài)繼電器，代替加熱用的交流接觸器。

? 配PLC控制（帶人機(jī)界面），且PLC可控制熱壓機(jī)運(yùn)行，可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置（壓制溫度、壓制時(shí)間、壓制壓力），可實(shí)現(xiàn)記錄顯示時(shí)間、壓力、熱板溫度等參數(shù)，并生成曲線和報(bào)告。

? 安裝有超溫、超載、急停、報(bào)警保護(hù)裝置。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.總壓力：500KN（50噸）

2.熱板規(guī)格：400mm*400mm

3.模板間距：150mm

4.模板平行度：≤0.10mm

5.模板硬度：≥HRC30

6.快速合模速度：約20mm/s

  慢速合模速度：約1mm/s

  開(kāi)模速度：約30mm/s（靠自重）

7.保壓：1小時(shí)內(nèi)掉壓≤10%

8.工作層數(shù)：2層（上層加熱下層水冷）

9.加壓方式：下缸式

10.熱板加熱方式：電加熱

11.熱板表面溫差：250～400℃時(shí)，≤±4℃；250℃以下時(shí)，≤±1.5℃

12.熱板溫度相對(duì)調(diào)節(jié)誤差：≤±1.5%

13.最高工作溫度：400℃

14.壓板水冷卻系統(tǒng)：有

15.控制方式：PLC

17.設(shè)備總功率：27KW

18.設(shè)備總重量：約1.6噸

19.設(shè)備外形尺寸：1300mm*860mm*1800mm